煉油污水處理選用聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺哪個絮凝效果好？

聚合氯化鋁作為煙氣脫硫污水處理的主要絮凝劑，采用分光光度法和化學(xué)滴定法通過觀察污水的清澈程度和測定無水腫污染物的質(zhì)量濃度，分別研究了聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺以及二者配合使用于煙氣脫硫污水的絮凝效果。結(jié)果表明，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺配合使用的絮凝效果優(yōu)于二者單一使用的絮凝效果，并且得出結(jié)論，聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量越大，其絮凝效果就越好。

我們知道，煉油行業(yè)廢氣排放量是在逐年增長中，對環(huán)境造成了大的影響。廣大企業(yè)為應(yīng)對嚴(yán)格的環(huán)保要求及自身發(fā)展需求，更多的采用催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，尤其是濕法煙氣脫硫工藝被廣泛應(yīng)用。由于該工藝對誰的消耗量比較大，產(chǎn)生的廢水中含有一定的懸浮物，亞硫酸鈉等其他雜質(zhì)，所以合理的處理系統(tǒng)廢水是濕法煙氣脫硫技術(shù)的關(guān)鍵因素之一。絮凝沉降作為一種傳統(tǒng)的污水處理方法，在煙氣脫硫廢水處理中發(fā)揮著重要的作用，如何選擇絮凝劑，優(yōu)化絮凝條件，提升污染物去除效果已成為該領(lǐng)域研究的重點。目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)較多采用單一聚合氯化鋁（PAC）作為絮凝劑，也有少量企業(yè)使用聚丙烯酰胺（PAM）絮凝劑。

在實際生產(chǎn)中，單一使用聚合氯化鋁pac，存在投加量大，產(chǎn)生絮凝體小，污染物去除率低等缺點，相比于無機(jī)絮凝劑，單獨使用有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺PAM，聚丙烯酰胺具有強(qiáng)吸附性，用量小的特點，但仍存在水中固體懸浮物堵塞過濾膜，購買價格高級后續(xù)處理過程復(fù)雜等缺點，所以不適合大規(guī)模使用。鑒于以上兩種絮凝劑單獨使用時的一些優(yōu)缺點，經(jīng)研究，得出聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)配使用并得以推廣，這就是為什么現(xiàn)在市場中聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的占有率高的原因之一。

聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)配使用，加藥順序是先加入聚合氯化鋁PAC后加聚丙烯酰胺PAM。這是由于污水中顆粒帶有負(fù)電荷，先加入PAC起到電性中和，壓縮雙電層的作用，減少斥力，進(jìn)而將顆粒組合成小的絮凝體，使得膠體脫穩(wěn)，。在膠體脫穩(wěn)的情況下再加入PAM，通過吸附架橋作用，不僅使得絮凝體顆粒變大，而且使得大絮凝體在沉降過程中發(fā)揮卷掃作用。提高了絮凝處理效果，。

PAM的相對分子質(zhì)量越大，相應(yīng)絮凝效果越好，PAM用量越大，相應(yīng)污水的絮凝效果越差，由于上述原因，不同相對分子質(zhì)量的PAM在使用時必須進(jìn)行實驗，按照其佳使用量進(jìn)行投加，否則會適得其反，加重后續(xù)生化系統(tǒng)的分解負(fù)擔(dān)，影響污水的回收利用。

PAM+PAC復(fù)配使用絮凝劑顯著提高了催化裂化煙氣脫硫污水的處理效果，佳使用條件為PAC質(zhì)量濃度為30mg/L，超高相對分子質(zhì)量PAM濃度1.0mg/L，PH7-8攪拌時間4-6min投料順序為先加入PAC 再加PAM。

PAC+PAM復(fù)配使用既降低了PAC的用量和購買成本，有提高了該污水的處理效果，且配置過程簡單，是一種切實可行的煉油污水處理方法。